2026年6月，移動電源行業(yè)將正式執(zhí)行新的強制標準：GB 42086-2026《移動電源安全技術規(guī)范》。

目前公開征求意見的《移動電源安全技術規(guī)范》新國標中，針對電解液的核心要求如下：

全生命周期泄漏測試

電芯階段：需通過針刺、擠壓、熱濫用等測試，要求在直徑4mm鎢鋼針刺穿、135℃高溫恒溫1小時等極端條件下，電芯不起火、不爆炸，同時無電解液泄漏。 

整機階段：新增底部撞擊測試，要求充電寶在直徑30mm鋼球150J能量撞擊三次后，無電解液泄漏、外殼破裂現(xiàn)象，且滿足絕緣電阻要求。 

老化階段：需評估充電寶在循環(huán)充放電老化后的安全性，明確老化使用后仍需保持無泄漏的性能。

這也意味著，電池安全檢測能力正成為移動電源企業(yè)的核心門檻。

安全隱患：從“微量漏液”開始

許多電池安全事故并非突然發(fā)生，其前兆往往是被忽視的電解液微量泄漏。

電解液一旦揮發(fā)或微漏，可能引發(fā)：

內部結構腐蝕，引發(fā)局部短路風險。

電池容量衰減、內阻升高，性能下降。

長期積累，最終導致熱失控、起火等惡性事故。

因此，在新國標背景下，如何有效檢測電解液泄漏，成了新國標時代企業(yè)必須攻克的第一道難關。

兩種檢測方案：各有優(yōu)劣，如何選？

VOCs檢測：低成本快速篩查的“入門款”

目前不少中小生產企業(yè)都在使用VOCs檢測技術，原理是通過監(jiān)測環(huán)境中揮發(fā)性有機物的濃度變化，判斷是否存在異常氣體釋放。

它的優(yōu)勢很明顯：成本低、響應快，適合產線上的快速批量篩查，能幫企業(yè)快速過濾明顯的安全隱患。

但痛點也很突出：在實際應用中，該技術的短板也十分突出，尤其是在成分復雜的電池生產環(huán)境中，膠水、塑料、密封材料等都會持續(xù)釋放各類VOCs，這些“背景噪聲”會被傳感器一同捕捉，形成干擾，導致讀數波動頻繁。對于濃度低、釋放緩慢的電解液微泄漏，常規(guī)VOCs檢測往往難以穩(wěn)定識別。因此，數據有變化，但很難判斷究竟是正常揮發(fā)還是危險泄漏，溯源非常困難。 

RGA檢測：精準識別，直擊痛點

為了更準確地區(qū)分氣體來源，一些領先的電池企業(yè)開始引入更為先進的 RGA（殘余氣體分析）檢測技術。

工作原理：四極桿質譜分析

它的檢測方式是將電芯或模組置于密閉腔體中，通過質譜儀分析腔體內氣體的質量-電荷比（m/z），精準識別電解液的特征離子碎片，從而判斷是否存在泄漏。

? 四極桿質譜原理圖

技術優(yōu)勢：精準靈敏，智能高效

超高靈敏度：最低可檢漏率 5×10?? Pa·m3/s，能精準捕捉微米級泄漏；

高準確性：鋰電池電解液中的常見溶劑（如DMC、EMC、DEC）在質譜中具有明確的特征信號，通過識別這些“指紋”信號，即可判斷是否存在電解液揮發(fā)。這種檢測方式，抗干擾能力極強，基本無漏判、誤判；

可量化：能給出具體的泄漏速率，為研發(fā)和工藝優(yōu)化提供數據支撐，真正實現(xiàn)從“有沒有漏”到“漏了多少”的精準判斷。

目前，RGA質譜檢測已經在新能源動力電池、半導體等領域得到廣泛應用，尤其適合對安全性要求極高的場景。

新國標時代：檢測能力，就是企業(yè)的生存能力

隨著 GB 42086-2026的正式實施，移動電源行業(yè)的競爭邏輯正在改變。

未來，企業(yè)比拼的不僅是容量和充電速度，更是產品安全能力。而精準、可靠的檢測技術，正在成為電池安全體系中不可或缺的關鍵環(huán)節(jié)。

提前布局RGA檢測能力，意味著：

在新國標正式實施前，建立更可靠的質控防線。

減少因“漏檢”導致的召回、退貨和品牌聲譽損失。

向客戶和監(jiān)管機構證明企業(yè)具備穩(wěn)定的安全控制能力。

安全無小事，漏液不忽視。

在新國標時代，誰先補齊“檢測能力”這塊短板，誰就能在激烈的市場競爭中，走得更穩(wěn)、更遠。

 ? 電芯漏液RGA測試案例

? 電池漏液VOCs自動化測試案例

海瑞思深耕密封檢測領域近20年，已形成成熟的VOCs與RGA技術路線，全面滿足多樣化產線需求，并在3C電子、新能源電池等行業(yè)的頭部企業(yè)中得到廣泛應用與驗證。

其中，VOCs檢測分辨率高達1ppb，秒級響應速度，檢測量程達1-50000ppb；RGA檢測靈敏度高，可精準識別電解液特征氣體，有效杜絕漏判誤判。

兩種方案均支持自動化集成與數據追溯，滿足智能化產線需求。

不止于“達標”，更助力您“爭優(yōu)”

如您有相關檢測需求，海瑞思可為您提供免費定制化解決方案，歡迎電話或留言咨詢。在這場行業(yè)品質升級的浪潮中，我們將助您高效構建安全防線，自信迎接新國標時代！